Den korrugerede papproduktionslinie er et kontinuerligt automatiseret system, der skaber tre -, fem - eller syv - lagblandet pap ved at sætte råtpapir (rullepapir) gennem et antal indviklede behandlingstrin. Den grundlæggende idé er som følger: fladt kernepapir opvarmes, presses og smeltes sammen i bølgede korrugeringer. Det er derefter sikkert bundet med ansigt og indre papir og skåret til den krævede længde for at skabe det passende pap.
Den komplette arbejdsgang er opdelt i de følgende sektioner, der svarer til hver sektion af produktionslinjen:
1. indehaver til råt papir
Funktion: At flytte og trække voluminøse ruller af uforarbejdet papir. Ansigtspapir, indre papir og kernepapir er typisk repræsenteret af forskellige rå papirstativer i en produktionslinje.
Princip om drift: Brug af et hydraulisk system til at hæve og sikre rullepapiret på plads. Brug bremsemekanismen til at regulere papirets spænding for at garantere, at det kommer ind i det efterfølgende trin konsekvent og glat og undgår brud eller rynker.
2. en - sidet enhed
At fremstille single - sidet bølgestrukturer er den primære funktion af denne korrugerede papproduktionsteknik.
Rulleforvarmning: For at gøre papiret fleksibelt og enkelt at danne, vil kernepapiret først gå gennem forvarmningsrullen, som vil fordampe noget af fugtigheden.
En enkelt - sidet maskins "hjerte" er den bølgede rulle. Det består af to store metalruller, der mesh sammen; Den nederste rulle er en tandbølgebølge, mens den øverste rulle er en trykrulle.
Mellem disse to ruller rejser kernepapiret.
Flat kernepapir presses til kontinuerlige, permanente bølgede korrugeringer ved højt tryk og temperatur (typisk 160-180 grad).
Limning af værktøj: Dæk jævnt den bølgede overflade med klæbemiddel, oftest stivelsepasta.
Binding: Efter at have været presset og limet, kommer kernepapiret øjeblikkeligt i kontakt med et overfladepapir, også kendt som et indre papir, og er sikkert bundet til det af trykrullen.
Dette producerer enkelt - sidet bølgepap, hvor den ene side er flad og den anden bølgepap.
3. Transportørramme Overpass
Tilslutning af enkelt - og dobbelt - sidet enheder er dens funktion. Flere enkelt - -sidede maskiner er nødvendige for at fremstille multi - lag pap. For eksempel er der behov for to enkelt - -sidede maskiner for at fremstille to enkelt - sidet papark: "Ansigtspapir+b korrugeret" og "C -korrugeret+indre papir", når du fremstiller femlags pap (BC eller bliver bølgepap osv.).
Arbejdsprincip: Denne tilbøjelige transportørramme løfter og bevæger singlen - sidet pap lavet af den første single - sidet maskine over den anden single - sidet maskine. For at garantere kontinuerlig produktion er fodgængerbroen udstyret med spændingsjusteringsenheder og styreruller, der kan opbevare en bestemt længde af pap og regulere hastighedsforskellen mellem fronten og bageste dele.
4. en maskine med to sider (og flere forvarmere)
Funktion: Sådan oprettes den sidste dobbelt - -sidet eller tre - lagstruktureret bølgepap, enkelt - sidet korrugeret pap er bundet til et andet fladt stykke papir, såsom indre papir eller et andet lag med enkelt - sidet pap.
Forvarmning: For at sikre ideelle bindingsbetingelser genopvarmes papiret endnu en gang, før de går ind i dobbelt - -sidet maskine.
Limmaskine: Et andet lag med enkelt - sidet pap, der skal limes, har en bølgepap. Påfør klæbemiddel på dette lag.
Opvarmningsplade: En samling af enorme opvarmningsplader, ofte kendt som "Hot Bed", danner midten af dobbelt - -sidet maskine. Under transportbåndets motor kører den bundne pap over varmpladen. Limet gelatiniserer og størkner hurtigt, når de udsættes for høje temperaturer og tryk, og sammenføjer papirlagene sikkert i et sammenhængende stykke.
5. Rummet til tørring og afkøling
Funktion: Den friskproducerede pap fra dobbelt - -sidet maskine har en blød struktur, et højt fugtighedsindhold og en høj temperatur. For at danne det og få den passende hårdhed og fladhed, skal den afkøles og enhver overskydende fugt fjernes.
Arbejdsprincip: Kapen kommer ind i kølingszonen efter først at have gennemgået tørringszonen, hvilket typisk udføres med varm lufttørring. Fans eller den naturlige brise bruges typisk til afkøling. Et transportbånd trækker papen gennem en massiv "S" - formet kanal, som hjælper med indledende formning og trækkraft.
6. En maskine, der skærer og presser i længderetningen
Funktion: Tryk på fold linjer (også kendt som tryklinjer), så papkassen producent kan folde den kontinuerligt producerede, ekstremt brede basispap i fremtidige kasser, mens de også skærer papen til den bredde, der er specificeret af ordren.
Arbejdsprincip: Et trådpresshjul med en flange bruges til trådpresning, og en cirkulær kniv, der spinder op og ned, bruges til skæring. Alle trådruller og knive har computer - kontrollerede indstillinger, der kan hurtigt ændres for at rumme forskellige rækkefølge.
7. Et kryds - skæreindretning
Funktion: Skær kontinuerlig pap til ordens specificerede længde.
Driftsprincippet: Denne massive "guillotine" afslutter skæring, mens den er i bevægelse. Baseret på den forudbestemte længde bestemmer computersystemet nøjagtigt korset - skæreknivens hastighed, så det falder sammen med papens fremadgående bevægelse, skærer papen rent og garanterer, at udskæringen er rektangulær snarere end trapezoidal.
8. Stacker -funktion:
Denne funktion gør det nemt at pakke og bære ved automatisk at stable den udskårne enkelt pap pænt og tælle output.
Arbejdsprincip: Pap er stablet en ad gangen ind i et foruddefineret antal stabler, der bruger løftplatforme, baffler og transportbånd, før de flyttes væk af gaffeltrucks.
Det centrale kontrol- og førersystem
Et centralt computerkontrolsystem (PLC) bruges til at betjene moderne fliselinjer. Systemet justerer automatisk alle parametre, herunder temperaturen og trykket på hvert råtpapirstativ og enkelt - sidet maskine korrugeret rulle, mængden af lim, der påføres, skæreafstanden på den langsgående skærelinjemaskine og skærehastigheden på den tværgående skæremaskine, for at opnå fuldt automatiseret produktion. Operatøren behøver kun at komme ind i materialet, korrugeret type, længde, bredde og ordremængde af pap i kontrolrummet.
Kort sagt
Den korrugerede papproduktionslinje fungerer på grundlag af en kontinuerlig multi - -proces Integreret automatiseret proces:
Følgende trin er involveret: Afvikling, forvarmning, bølgepap, enkelt - sidet limning, Skybridge formidler, limning, multi - lagbinding, opvarmning, binding, tørring og afkøling, formning, langsgående klipning, tryk, transvers udskæring, fast længde, stabling og udgang.
Hele proceduren er nøjagtig og effektiv, hvilket demonstrerer det potente potentiale i moderne industriel automatiseringsteknologi.