Bølgepapfremstilling, trykning og udstansning-og kassesømning/limning og emballering er de tre nøgletrin i den stærkt automatiserede og kontinuerlige industrielle proces med fremstilling af bølgepapkasser.
Trin 1: Bølgepapproduktion
Dette danner grundlaget for produktionen af papkasser, hvilket indebærer, at råmaterialer (papir) omdannes til bølgepap med beskyttende og dæmpende egenskaber.
Forberedelse af råpapir
Kraftpapir, som er adskilt i ansigtspapir, inderpapir og kernepapir, er det primære råmateriale. Mens kernepapiret er ansvarlig for at skabe en bølget struktur for at give elasticitet, er ansigtet og det indre papir af god kvalitet.
Korrugeret type: A korrugeret, B korrugeret, C korrugeret, E korrugeret, F korrugeret osv. kan klassificeres baseret på densiteten og bølgestørrelsen af korrugeringen. Afhængigt af kravene kan flere former for bølgepap samles i dobbelt-lag (enkelt brønd), tre-lag (dobbelt brønd), fem-lag (tre gruber) eller endda syv-lags karton. Hver type pap har forskellige kompressions-, buffer- og plankomprimeringsevner.
Bølgepap struktur på den ene side
Forvarmning: For at lette dannelsen og fremskynde klæbemidlets reaktion opvarmer en forvarmningsrulle rullebasepapiret (side- og kernepapir).
Presning: To tandede bølgeruller på top og bund presser kernepapiret til bølgede bølger.
Påføring af lim: Dæk toppen af den pressede bølgede overflade med klæbende, ofte stivelsesbaseret-lim.
Limning: For at skabe en enkelt-sidet bølgepap fastgøres det klæbende-belagte bølgepapir til overfladepapiret ved hjælp af en trykrulle.
Bølgepapstruktur med to sider og flere lag
En dobbelt-sidet enhed, nogle gange omtalt som en brotransportør, modtager enkelt-sidet bølgepap.
Varm det indre papir op: Den anden rulle råpapir, der skal bruges som det indre papir, skal forvarmes.
Sekundær limning og vedhæftning: For at skabe et robust dobbelt-sidet (tre-lags) bølgepap belægges den bølgede top af det enkelt-sidede bølgepap endnu en gang med lim og bindes derefter fast til det forvarmede indre papir under høj temperatur og højt tryk i en dobbeltsidet{{3} maskine. Tilføj yderligere bølgelag og papir og gentag processen for fem eller syv lag pap.
Skæring, nedkøling og tørring
Tørring: For helt at fastgøre limen tørres det skabte våde karton i tørretumblerens varmepladesektion.
Køling: For at genvinde styrken af papirfibrene skal det tørre karton afkøles og støbes gennem en kølesektion på grund af dets ekstremt høje temperatur.
Både vandret og lodret skæring:
Lodret skæring: Skær et bredt stykke pap i tyndere bredder efter behov ved at trimme begge sider med et roterende værktøj.
Krydsskæring: Afhængig af størrelsen på papkassen, der er specificeret af ordren, skæres kontinuerligt pap i præcise længder.
Bølgepap i standard-størrelse er nu lavet og er klar til at gå videre til næste fase.
Trin 2: Udstansning og udskrivning
Den endelige form og udseende af papkassen bestemmes af denne fase.
trykning
Udskrivning af virksomhedslogoer, produktdetaljer, forsendelsesetiketter, stregkoder osv. er målet.
Typiske trykteknikker:
Elastiske harpiksplader og vand-baseret blæk bruges i den mest populære teknik, flexografi, som er hurtig, økonomisk og passende til mellemstore-til store ordrer.
Offsettryk: Før montering på bølgepap udføres overlegen farvetryk på kobberpapir. Ideel til emballage, der har brug for virkelig præcise designs, herunder gaveæsker og elektronik.
For-tryk: Det udskrives på et bredt basispapir, før det omdannes til pap for at skabe bølgepap. Ideel til ordrer med ensartede mønstre og høje volumener.
Udstansning-
Mål: For at skabe en papkasse skal du skære rektangulært pap i en bestemt form. Dyse-skærepladen har en fordybningslinje til at trykke foldelinjer ud og en stålkniv til at skære konturer.
Udstansningsteknik:
Små og mellemstore-virksomheder kan drage fordel af flatbed-stansning-.
Cirkulær udstansning: Forbundet til printenheden, afsluttet i en høj-tromlerotation, utrolig effektiv og velegnet til masseproduktion.
Fjern affaldsprodukter
For at skabe et rent kasseemne efter udstansning-skal pappets uvedkommende komponenter-såsom affaldet omkring håndhullerne og hængende huller- fjernes ved hjælp af en affaldsrensemaskine.
Trin 3: Emballage og søm/lim kasser
Dette er sidste trin i at skabe en tre-dimensionel papkasse fra et fladt kasseemne.
Sæt en kasse sammen
Sømkassen Nail kasseemnets samlinger med metal fladtråd ved hjælp af en sømkassemaskine (sømmaskine). Denne tilgang er pålidelig og hurtig.
Limboks: For at lime en søm skal du bruge en limboksmaskine til at påføre smelteklæber eller hvid latex. Høj-emballering eller automatiserede pakningsprocesser kan drage fordel af denne metodes renere udseende og mangel på metalsøm, som forhindrer maskiner og genstande i at blive ridset.
Bokslimning: En specialistbokslimemaskine bruges til at færdiggøre kasser med unikke strukturer som himmel- og jorddække.
Emballage og kvalitetskontrol
Inspektion: Undersøg størrelsen, trykkvaliteten, limnings-/sømningsstyrken, kantkompressionsstyrken, sprængstyrken og andre aspekter af færdige papkasser.
Buntning og pakning: For nem opbevaring og transport skal du flad de formede papkasser ud, stable dem i et bestemt antal og bruge pakningstape til at binde dem i stykker.
Flowchart oversigt
Råpapirrulle → [forvarmning, krympning, limning, limning] → enkelt-sidet bølgepap → [gen-limning, limning, tørring, afkøling] → flerlags bølgepap → [langskæring, tværgående skæring] → standardkarton →-udskæring, rengjort karton → [udskæring]- → kasse blank → [sømkasse/klæbeboks] → formet papkasse → [eftersyn, emballering] → fabrikslevering
Effektiviteten og nøjagtigheden af moderne fremstilling er inkorporeret gennem hele produktionsprocessen. Råpapirrulle kan hurtigt omdannes til tusindvis af personlige bølgepapkasser, der tilfredsstiller kundernes behov ved hjælp af automatiserede produktionslinjer.