Udskrivningsspaltematrice-skæremaskine (normalt refererer til bølgepap-udskrivningsmatrice-skærings- og spaltekoblingslinje, almindeligvis kendt som "printing die-skæremaskine" eller "vandmærkemaskine") er kerneudstyret til produktion af papkasser. For at mestre det dygtigt, er det nødvendigt systematisk at forstå følgende nøglepunkter fra teori til praksis:
1, kerneprincipper og strukturel kognition til udskrivning af Slotter-stansemaskine
Dette er grundlaget for betjening og fejlretning af udstyr, og du skal have en klar forståelse af hver enkelt del af maskinens rolle.
Papirfremføringsafdeling: ansvarlig for jævnt og præcist at føre det stablede bølgepap ind i maskinen én efter én. Nøglen er at justere mellemrummet og lufttrykket i forkanten og sidemåleren for at sikre jævn papirfremføring og ingen dobbeltfremføring.
Udskrivningsafdeling:
Princip: Det er normalt flexografisk tryk med vand-baseret blæk.
Struktur: Forstå forholdet mellem aniloxvalsen (blækmåling), pladecylinder (installation af pladen) og trykcylinder (påføring af tryk).
Kerne: Forståelse af, at antallet af linjer på mesh-rullen bestemmer mængden af blæk, der påføres, og derved påvirker dybden af den udskrevne farve.
Slidsektion: Ved at rulle klingehjulet op og ned presses den foldede trådrille ud på pappet. Nøglen er at justere dybden og positionen af rillekniven, som ikke kun skal skære gennem overfladepapiret, men heller ikke beskadige den korrugerede.
Udstansningsafdeling:
Princip: Ved at installere en skabelon (udstanset version) med klinger og fordybningslinjer, kan der udføres præcis udskæring og fordybning af pap.
Struktur: Forstå, hvordan du installerer-skæreplader og hvilken rolle bundformen (skærebræt) spiller.
Kerne: Mestrer justeringen af-skæringstrykket. For højt tryk kan beskadige udstyr og skabeloner, mens utilstrækkeligt tryk kan resultere i ufuldstændig skæring.
Affaldsrensning og stablingssektion: Fjern affaldsmaterialerne efter udskæring-, og stable de færdige papkasser pænt. Nøglen er at justere sugekraften og højden og hastigheden af stableplatformen.
2, Forberedelsespunkter før produktion
Tilstrækkeligt forberedelsesarbejde er en forudsætning for effektiv og-kvalitetsproduktion.
Ordre- og tegningsbekræftelse:
Læs omhyggeligt produktionsordren, bekræft kartonstørrelsen, udskrivningsindholdet og positionen for udskæring og udstansning-.
Bekræft CAD-tegninger eller prøver for at sikre, at alle data er korrekte.
Installation og kalibrering af trykplader og stanse-skæreplader:
Trykplade: Klæb korrekt til trykpladecylinderen, og sørg for nøjagtige periferiske og tværgående positioner og glatte sømme.
Udstansningsplade: fast installeret på matrice-skæretromlen og udsat for "sampling" eller "indentation"-kalibrering for at kontrollere, om skærelinjen er fuldstændig i overensstemmelse med designet, og om trykket er ensartet.
Forberedelse og blanding af blæk:
Bland blækfarver nøjagtigt i henhold til kundens farvekort eller standarder.
Juster blækkets viskositet og pH-værdi for at opnå den optimale udskrivningstilstand (måles normalt med en Chaen-kop for viskositet).
Foreløbig opsætning af udstyret:
Baseret på tykkelsen af kartonen skal du forudindstille mellemrum og tryk for hver enhed (udskrivning, slidsning, udstansning-).
Installer den korrekte slidskniv og krympehjul.
3, nøglepunkter i debugging og overvågning i produktionen
Dette er en koncentreret afspejling af operatørernes færdighedsniveau.
Præcisionskontrol af registrering:
Lodret justering: Juster fasen for hver farvegruppes trykpladecylinder for at justere udskriftspositionerne for de forreste og bageste farver.
Vandret justering: Juster den aksiale position af trykpladecylinderen.
Udstansningsjustering: Juster den relative position mellem udstansningsenheden og det trykte mønster for at sikre, at udstansningskonturen er perfekt justeret med det trykte indhold.
Kontrol af udskriftskvalitet:
Farveensartethed: Tjek for "farveforskel", "hvide pletter" og "manglende udskrifter". Ved at justere blækvolumen og printtryk for at løse problemet.
Billedklarhed: forhindrer forekomsten af "ghosting", "grater" og "blæktræk". Dette kan være relateret til for højt tryk, problemer med trykplader eller dårlig blækketørring.
Kvalitetskontrol af udstansning-og slidsning:
Udstansning: Tjek for "gennemskæring", "kontinuerlig skæring" og "brudte linjer". Ved at finjustere matricen-skæretrykket og bundformen for at løse problemet.
Slidsning/foldning: Tjek om dybden er passende, og om foldningen er fuld, for at lette efterfølgende kartonformning. For lavt er ikke let at forme, og for dybt vil reducere trykstyrken af papkassen.
Overvågning af udstyrets driftsstatus:
Der er ingen unormal støj, når overvågningsenheden kører.
Vær opmærksom på, om papirfremføring, overførsel og levering er glat, og om der er papirstop eller stablingsfænomener.
Vær opmærksom på, om blækcirkulationssystemet og tørresystemet fungerer korrekt.
4, Vedligeholdelses- og sikkerhedspunkter til udskrivning af Slotter-stansemaskine
Sikre langtids-stabil drift af udstyr og personlig sikkerhed.
Daglig vedligeholdelse:
Rengør blækpumpen, blækbeholderen, maskerullen og trykpladen grundigt efter arbejde for at forhindre blæk i at tørre op og tilstoppe.
Rengør støv- og oliepletterne på maskinens overflade.
Kontroller og efterfyld smøreolie ved hvert smørepunkt.
Regelmæssig vedligeholdelse:
I henhold til udstyrsmanualen skal du regelmæssigt efterse og udskifte gear, lejer, pneumatiske systemer osv.
Tjek og udskift slidte komponenter som f.eks. rilleknive, stanse-skæreforme osv.
Sikkerhedsdriftsprocedurer:
Absolut forbudt: Ræk hænder eller en hvilken som helst del af kroppen ind i farlige områder (såsom mellem rullerne), mens enheden kører.
Stop maskinen for enhver justering, rengøring eller reparation.
Er bekendt med placeringen af nødstopknappen og kan reagere hurtigt.
Bær passende personlige værnemidler (vær yderst forsigtig, når du betjener roterende dele uden handsker).
At mestre disse nøglepunkter kræver en proces med at akkumulere erfaring fra teori til praksis. Ved at mestre disse kernepunkter kan vi sikre, at udskrivningsspalte- og-skæringsmaskinen altid er i den bedst mulige stand, forlænge dens levetid og skabe stabile og pålidelige økonomiske fordele for virksomheden.