En udskrivning af slotting die-skæringsmaskine er et specialiseret stykke maskiner, der kombinerer die-skæring, spaltning og udskrivning til behandling af emballagematerialer som papkasser og kartoner. Følgende grundlæggende forbindelsers samarbejdssamarbejde fungerer som grundlaget for dets driftsprincipper:
1. afsnit til udskrivning
Princip: Blæk påføres på substratets overflade (sådan korrugeret pap) via udskrivningspladen, når du bruger offset -udskrivningsteknik eller flexografisk udskrivning, som begge er vidt brugt.
Vigtige handlinger:
Pladecylinder: Sæt en mønstret plade i og brug en mesh -rulle til at flytte blæk.
Multicolor Overlay: Flere udskrivningsenheder overlayer forskellige farver den ene efter den anden på en sekventiel måde, hvilket nødvendiggør nøjagtig justering.
Tørringssystem: UV -hærdning eller varm luft bruges til at garantere hurtig blæk -tørring.
2. slotområdet
Dets formål er at skære paps foldet rillelinjer til senere støbning.
Operationsprincip:
Slotting Blade Shaft: Det skærer i længderetningen (slotting) og indrømmer på tværs af pap ved hjælp af drejelige øvre og nedre klinger.
Crimping Wheel: For at garantere nøjagtig papkasse foldning skal du trykke på folder på forudindstillede steder.
Mekanisme til justering: Blade -positionen kan ændres manuelt eller automatisk for at passe papkassens dimensioner.
3. sektion til klipning
Funktion: Brug forme til at skære pap i præcise former, som uregelmæssige papirbokse.
Driftstilstand:
Flat die-skæring: Til engangsstempling og formning er en flad matrice parret med en trykplatform.
Effektiv cirkulær die -skæring: Anvil -rullen og spinning af dyseskærende tromle fungerer sammen for at give kontinuerlig skæring, der kan håndtere enorme mængder.
Affaldsrensningsprocedure: For at bevare det endelige produkt efter die-skæring fjernes resterne ved hjælp af en affaldsrensningsmaskine.
4. placering og transmissionssystem
Princip om synkronisering:
Gear/servo-drev: For at forhindre forkert justering skal du sørge for at skære, spalte og udskrivningsenheder fungerer synkront.
Foderpositionering: Brug mekaniske målere eller fotoelektriske sensorer til at regulere paptilførselsplaceringen.
Fasejustering: For at garantere justering mellem den skæringsposition og mønsteret kan hver enhed være uafhængigt finjusteret.
5. Kontrol ved automatisering
Kernekontrol: operationerne af flere moduler koordineres af et PLC- eller CNC -system for at opnå:
Hastighedsmatching: Rediger maskinens hastighed baseret på materialets tykkelse.
Trykkontrol: For forskellige paptyper skal du ændre den skæringsdybde og udskrivningstryk.
Automatiske alarmer om problemer som papirstop og bladslitage er kendt som fejldetektion.
Eksempel på Workflow -feed: Udskrivningsenheden modtager automatisk pap.
Udskrivning: Sekventiel overlejring af flere farvede mønstre.
Slot indrykk: Tryk på foldelinjen ud efter at have skåret spalten.
Døskæring: Fjernelse af affaldsmateriale og konturformning.
Udladning: Flytning af færdige varer til følgende trin, såsom stabling af dem.
En oversigt over hovedideerne
Prioritet for nøjagtighed: Generelt skal udskrivningsfejlen holdes til ± 0,5 mm.
Balance mellem kvalitet og effektivitet: Det er vigtigt at sikre sig, at de skæringskanter er burr-fri og glat under højhastighedsproduktionen.
Tilpasningsdygtigt design Det fungerer godt med pap med forskellige tykkelser og sammensætninger (f.eks. E-korrugeret/B-korrugeret papir).
Den dannende kvalitet og produktionseffektivitet af papkasser påvirkes direkte af udførelsen af denne form for udstyr, som er vidt anvendt i emballagesektoren.