Flexoc-tryk er en trykteknologi, der er på niveau med offsettryk, dybtryk og andre.
Vandtryk refererer til brugen af vand-baseret blæk til udskrivning, som kan anvendes til forskellige trykteknikker.
Karakteristika og fordele ved Flexo-tryk
Flexo-tryk er en direkte trykmetode, der bruger en fleksibel trykplade (normalt lavet af gummi eller lysfølsom harpiks) til at overføre blæk gennem en mesh-rulle.
1. Kernefunktioner:
Trykpladen er blød: dette er dens grundlæggende forskel fra offsettryk (hvor pladen er flad) og dybtryk (hvor pladen er forsænket).
Brug af en mesh-rulle: en præcis metalrulle med utallige bittesmå mesh-huller, ansvarlig for kvantitativt at levere blæk til trykpladen og derved kontrollere tykkelsen af blæklaget.
Bredt udvalg af underlag: På grund af dets bløde plademateriale og lave tryk er det meget velegnet til udskrivning på forskellige absorberende (såsom papir, pap, bølgepapir) og ikke-absorberende (såsom plastfilm, aluminiumsfolie) materialer.
2. Vigtigste fordele:
Miljøvenlighed: Flexografisk udskrivning bruger normalt vand-baseret blæk eller UV-blæk, som har lave VOC-emissioner (flygtige organiske forbindelser) og er mere miljøvenlige.
Bredt anvendelig: Især inden for bølgepapkasser, fødevareemballage, mærkning, fleksibel emballage osv., indtager det en dominerende stilling.
Høj produktionseffektivitet: hurtig udskrivningshastighed, stærk onlinebehandlingskapacitet (kan kombineres med processer såsom polering,-skæring, laminering osv.).
Omkostningseffektivitet: For mellemlange til lange pladetryk er omkostningerne til pladefremstilling lavere end for dybtryk.
3. Vigtigste ulemper:
Udskrivningsnøjagtighed: Prikgendannelsesevnen ved traditionel flexografi er ikke så god som offsettryk og dybtryk, og udskrivningspræcisionen er en smule utilstrækkelig (men i de seneste år har high-flexografisk teknologi i høj opløsning mindsket dette hul).
Startinvestering: Investeringen i flexografisk trykudstyr er relativt stor.
Karakteristika og fordele ved vandtryk
Vandtryk refererer specifikt til udskrivning med blæk med vand som hovedopløsningsmiddel.
1. Kernefunktioner:
Blækopløsningsmiddel er vand: Fortynding og rensning af blæk udføres hovedsageligt med vand.
Miljøsikkerhed: Indeholder ingen eller meget få skadelige organiske opløsningsmidler, ikke-toksiske og lugtfrie, venlige over for operatører og miljøet.
Tørringsmetode: hovedsagelig afhængig af infiltrationsabsorption og fordampningstørring, hvilket normalt kræver et kraftigt tørresystem (såsom varmlufttørring).
2. Vigtigste fordele:
Ekstremt høj miljøvenlighed: Dette er dens største fordel, især velegnet til emballage med høje sikkerhedskrav såsom mad, medicin og børnelegetøj.
God sikkerhed: Der er ingen brandfarlig eller eksplosionsfarlig risiko på produktionsværkstedet, og arbejdsmiljøet er sundere.
God vedhæftning: Fremragende vedhæftning på porøse materialer som papir og pap.
3. Vigtigste ulemper:
Langsom tørrehastighed: Sammenlignet med opløsningsmiddelbaseret blæk har vand en højere latent fordampningsvarme, hvilket kræver mere energi og tid til tørring.
Begrænset anvendelige materialer: Dårlig vedhæftning og trykbesvær på ikke-absorberende materialer såsom plastfilm og metaller, medmindre der udføres overfladebehandling på materialet.
Lidt ringere glans: Glansen af trykte produkter er normalt ikke så god som opløsningsmiddelbaseret eller UV-blæk.
Flexo Printing & Water Printing: Hvordan vælger man?
Du kan vælge mellem følgende aspekter:
1. Hvilken type produkt tilhører dit produkt?
Bølgepapkasser, emballageposer, etiketfilm: Flexo-tryk er et naturligt valg, især ved brug af vandblæk, som kan opfylde de dobbelte behov for miljøbeskyttelse og effektivitet i emballageindustrien.
Fødevarer, medicin og daglige fornødenheder emballage, der kommer i tæt kontakt med menneskekroppen: Sikkerhedskravene er ekstremt høje, og der skal prioriteres at bruge vandblæk til flexo- eller dybtryk.
Avancerede plakater og udsøgte billedbøger: Hvis du går efter ekstremt høj farvemætning og sarte lag, kan traditionelt offset- eller dybtryk stadig være et bedre valg.
2.Er miljøbeskyttelse en obligatorisk indikator?
Hvis din virksomhed eller kunde har klare krav til miljøbeskyttelse, eller ønsker at bruge "grønt tryk"-logoet på dine produkter, så er det at vælge kombinationen "flexotryk+vandblæk" den sikreste og mest almindelige løsning.
3.Hvad er dine forventninger til omkostninger og effektivitet?
Flexografisk trykudstyr har en relativt enkel struktur og kan kombineres med efter-behandling såsom udstansning-skæring og polering for at danne en sammenkædet produktionslinje. Det har høj effektivitet og lave samlede omkostninger i stor-produktion.
Selvom vandblæk i sig selv kan være lidt dyrt, kan det hjælpe dig med at spare den enorme investering i miljøvenligt behandlingsudstyr, der er nødvendigt for opløsningsmiddelbaseret blæk
Sammenfatning og Relationsanalyse
Du kan forstå deres forhold som følger:
"Flexotryk" er" metoden ", mens" vand blæk " er "materialet".
Den mest almindelige kombination er vand-baseret flexografisk tryk. Dette er den mest almindelige og miljøvenlige trykmetode i bølgepapkasser og mange fleksible emballageområder. Den kombinerer tilpasningsevnen af flexografisk tryk til forskellige substrater og miljøsikkerheden ved vand-baseret blæk.
Flexo-tryk kan også bruge opløsningsmiddelbaseret blæk (hovedsageligt brugt til plastfilm) eller UV-blæk (bruges til højglans, hurtighærdende scener).
Vandblæk kan også bruges til dybtryk (vanddybtryk) eller serigrafi, selvom dets anvendelse på disse områder ikke er så udbredt som i flexotryk.
Så når folk sammenligner "flexo print" og "vand printing", sammenligner de normalt flexo print med vand-baseret blæk med andre printmetoder (såsom traditionel opløsningsmiddelbaseret dybtryk) i en specifik kontekst, hvilket understreger dets omfattende fordele inden for teknologi og miljøbeskyttelse.