Kernefunktionen for stanse-skæremaskine, der bruges i papkassefabrikker, er at skære det trykte bølgepap i forudbestemte former og trykke foldemærker ud, så papkasserne hurtigt kan formes. I henhold til forskellige strukturer og hastigheder kan den opdeles i to typer: fladpressende udstansningsmaskine og cirkulær presseskæring.
Flad skæremaskine:
Arbejdsmetode: flad pladeformet platform og trykplade, kan lide en stemplet forsegling, en op og en ned til tryk.
Funktioner: høj præcision, smuk fordybningseffekt, god til at håndtere komplekse mønstre.
Anvendelige scenarier: små til mellemstore batches farvekasser med høje præcisionskrav og komplekse strukturer.
Produktionshastighed: medium type, fuldautomatiske modeller producerer cirka kan nå 4500-8000 ark i timen.
Udstyrsomkostninger: har normalt lave omkostninger, prisen på forme (knivforme) er også relativt lave.
Rund presse rund pressemaskine:
Arbejdsmetode: pladevalsen og trykrullen er som to ruller, pappet løbende gennem midten af rullerne og skæres af dem.
Funktioner: hastigheden er meget hurtig, det er førstevalg til produktion af store og lange ordrer.
Gældende scenarier: velegnet til store mængder og overdimensionerede almindelige transportkartonkasser og -paller.
Produktionshastighed: meget høj, hastigheden kan nå over 60 gange i minuttet.
Udstyrsomkostninger: denne type udstyr er dyrt, og prisen på den tromleformede form er også høj, den er uegnet til hyppig udskiftning.
Ifølge ovenstående sammenligning er fordelen ved den cirkulære presse-type skæremaskine effektivitet, den tjener hovedsageligt til store ordrer; udstansningsmaskine er præcisionsorienteret og tjener hovedsageligt til farvekasser med høj efterspørgsel.
Hovedfunktioner og egenskaber
Funktionen til moderne stansemaskine er ikke kun til kernestansning og -foldning, men har også et komplet sæt funktioner til at forbedre produktionskvalitet og effektivitet:
Multifunktionel integreret behandling: Ét udstyr kan gennemføre flere processer, såsom kantskæring, indrykning, stansning og knappning, det kan gøre forenkling af komplekse flertrinsprocesser til ét trin.
Høj præcision og stabilitet: Dette er nøglepunktet for at måle kvaliteten for et udstyr. High-end maskine vil være udstyret med et "power register"-system, den kan læse udskrevne markeringer gennem et kamera og kontrollerer stanse-nøjagtigheden inden for ± 0,3 millimeter, hvilket effektivt reducerer spild.
Automatisk affaldsrensningssystem: Maskinen kan automatisk adskille det afskårne hjørneaffald fra det færdige produkt og rense det, hvilket sparer ekstra arbejde med manuel affaldsopsamling.
Intelligent kontrolsystem: Via PLC og berøringsskærm kan operatører nemt indstille parametre som tryk og hastighed. Systemet kan også opbevare tusindvis af ordreformler, når vi ændrer ordrer, klikker vi kun på det, vi har brug for, og maskinen kan automatisk justere, hvilket i høj grad reducerer tiden til at ændre ordrer.
Sikkerheds- og beskyttelsesdesign: For at forhindre yderligere skader er udstyret normalt udstyret med sikkerhedsanordninger såsom infrarød sensing. I mellemtiden kan det automatiske smøresystem og værktøjsbeskyttelsesdesign effektivt forlænge levetiden for udstyrets hovedkomponenter.