Direkte udskrivning og fortryk er de to hovedtyper af print af bølgepap. I bund og grund er valg af teknik en afvejning- mellem ordremængde, produktionsomkostninger og udskrivningskvalitet.
1. Direkte tryk på bølgepap ved brug af flexografisk direkte tryk
Funktionerne omfatter lave omkostninger, stor effektivitet og evnen til at producere i tandem (udskrivning, slidsning og limning kan udføres på én gang); ikke desto mindre er udskrivningsnøjagtigheden begrænset, og farveydelsen er middelmådig.
2. Indirekte offsettryk: Udskriv først overfladepapiret, og sæt det derefter på det bølgepap.
Funktioner: Den smukkeste printeffekt, i stand til at genoprette indviklede lag og komplicerede billeder; det kræver dog flere trin, er ineffektivt og er dyrt.
3. Serigrafi: Udskrivning direkte på overfladepapir eller pap
Funktionerne omfatter en tyk belægning af blæk, kraftig visuel effekt og høj farvemætning. Effektiviteten er dog lav, hvilket gør den uegnet til fine designs.
4. Dybtryk/flexografisk for-tryk: Påfør den korrugerede linjekomposit efter udskrivning af overfladepapirrullen.
Funktioner: Udsøgt udskrivning, høj kvalitet og effektivitet og egnethed til stor-produktion; den første investering i udstyr og pladefremstilling er dog betydelig.
Funktioner af forskellige håndværk
1. Den bedste mulighed for emballering til forsendelse er flexografisk direkte tryk.
I øjeblikket er "vandmærke" den mest populære teknik i Kina.
Karakteristisk: Økonomi og effektivitet er de vigtigste fordele. Produktionscyklussen kan forkortes væsentligt ved at forbinde flere processer, herunder print, slidsing, folder og box adhering, på en enkelt maskine. I mellemtiden bruger den let tryktryk, som har mindst effekt på bølgepapens styrke.
2. Den overlegne mulighed for salgsemballage er indirekte offsettryk.
Offsettryk er den bedste mulighed, når papkasser skal fungere som "tavse sælgere" for at trække shoppere til hylderne.
Funktioner: Lyse farver og sarte lag giver mulighed for udskrivningseffekter på foto-niveau. Overfladebehandlingsteknikker som laminering og polering kan bruges efter udskrivning for at forbedre tekstur og holdbarhed endnu mere.
3. For-udskrivningsprocedure: en banebrydende-tilgang, der blander effektivitet og kvalitet.
For-tryk er en fremadrettet-produktionsteknik, der fungerer særligt godt til sektorer som mælk og drikkevarer, der har brug for høj-kvalitets papkasser i store mængder.
Egenskaber: Det kombinerer den høje effektivitet af bølgede produktionslinjer med den høje præcision af dybtryk/flexografisk tryk. Når papirrullen er blevet smukt trykt, føres det ind i en-højhastigheds bølgepapirproduktionsmaskine, der kan laminere og skære det med en hastighed på op til 150-300 meter i minuttet. Ved at udskrive, før pappet er fremstillet, forhindres tryktrykrelaterede skader på pappets styrke-udover.
Hvordan vælger man den passende udskrivningsproces?
Jeg råder dig til at begynde med at stille følgende tre spørgsmål, før du beslutter dig for en proces:
Hvad er dit primære mål?
Det primære fokus er transportbeskyttelse (f.eks. logistikkasser); den mest økonomiske mulighed er direkte udskrivning med fleksibel udskrivning.
Offsettryk og indirekte tryk kan give den bedste visningseffekt, når man fremmer salg som det primære mål (f.eks. supermarkedsprodukter).
For-udskrivningsteknik kan tages i betragtning for store-varer, der balancerer begge elementer (såsom 24 flaske drikkevarer).
Hvad er dit budget og ordremængde?
Lille batch, sort: Flexografisk og offsettryk er billigere at fremstille plader og giver større fleksibilitet.
Ultra-stort parti og langsigtede-produkter: Fortryk er mere fordelagtigt, fordi prisen pr.
I hvor høj grad har du brug for udskrivningsnøjagtighed?
Flexografisk tryk kan fuldt ud opfylde kravene, hvis emballagen for det meste består af store farveblokke, tykke streger og stor tekst.
Offsettryk eller overlegen fortryk er påkrævet, hvis emballagedesignet indeholder indviklede landskabsmalerier, portrætfotografier eller utrolig lille typografi.