Produktionen af bølgepapkasser er hovedsageligt opdelt i tre faser: bølgepapproduktion → trykning og slidsning → formning og limning. Både simple ekspreskasser og kompleks ydre emballage følger alle denne grundlæggende måde.
Fase 1: Fremstilling af bølgepap
Dette er fundamentet, der gør fladt basispapir til bølgepap med gode dæmpningsegenskaber. Pressning af korrugeret: Kernepapiret føres mellem høj-temperaturbølgeruller og opvarmes og sættes under tryk for at danne et bølget "bølget" kernepapir. Klæbebelægning: Påfør klæbemiddel på toppen af bølgepap og klæb det sammen med overfladepapiret og inderpapiret. Tørring og formning: Den endelige styrke af papkassen bestemmes ved opvarmning og afkøling af klæbemidlet.
Presning af korrugeret: For at skabe et bølget "korrugeret" kernepapir opvarmes kernepapiret og presses, mens det føres mellem høj-temperaturbølgeruller.
limbelægning: Beklæd toppen af bølgepap med lim, og klæb derefter inder- og overfladepapir sammen.
Tørring og formning: Den endelige styrke af papkassen bestemmes ved opvarmning og nedkøling af kartonen for at hærde klæbemidlet fuldstændigt og gøre det fladt.
Klip og pres linje: Tryk den indledende vandrette og lodrette fordybning ud efter at have skåret det enorme karton lodret i overensstemmelse med ordrespecifikationerne.
Trin 2: Udskrivning og slidsning
Dette trin giver pappet en foreløbig kassestruktur og gør det i stand til at "tale". Æsketryk er typisk flexografisk tryk, som bruger vand-baseret blæk til at udskrive tekst, mønstre og stregkoder på kartonets overflade. Slidsning og hjørneskæring: Brug udstyr til at skære boksens fire "ører" (tunger) ud og fjerne ekstra hjørnemateriale. Fin fordybning: Tryk mere præcise stregmærker ud ved de områder, der skal foldes, for at sikre, at kassen kan foldes firkantet.
Æsketryk er en type flexografi, hvor tekst, mønstre og stregkoder udskrives på pap ved hjælp af-vandbaseret blæk.
Slidsning og hjørneskæring: Skær ekstra hjørnemateriale af og fjern æskens fire "ører" (tunger) ved hjælp af værktøj.
Fin fordybning: For at sikre, at æsken kan foldes firkantet, skal du lave mere præcise stregmærker, hvor den skal foldes.
Trin 3: Kartonformning
Det sidste trin er at "samle" det flade pap til en tre-dimensionel kasse. Sammenføjning: Fold de slidsede pap-"ører" sammen og fastgør dem. Der er primært to typer sammenføjning: sømning, som bruger galvaniseret flad jerntråd til at sømme ind i U-formede søm og ofte bruges til kraftig-emballering; klæbemiddel, som bruger en miljøvenlig-lim, der har en høj vedhæftningsstyrke og glat udseende, og som ofte bruges til mad- og drikkevareemballage. Emballering og opbevaring: Flad, tæl, pak og bind de færdige papkasser, før de sendes til lageret til forsendelse.
Sammenføjning: Fold pap-"ørerne" med slidser sammen og fastgør dem. Der er for det meste to slags:
Sømning: Til kraftig-pakning skal du bruge galvaniseret fladjernstråd til at sømme på U--formede søm.
Klæbemiddel: Ofte brugt til mad- og drikkevareemballage, denne miljøvenlige lim har en stærk vedhæftningsstyrke og et glat udseende.
Pakning og opbevaring: Inden de færdige papkasser sendes til lageret til forsendelse, skal de flades, tælles, pakkes og bindes.
Generelt set indebærer processen med at skabe en plade at omdanne råpapir til bølgepap, trykning og slidsning for at give form og information, og formning og limning for at skabe den færdige samling. Disse procedurer kan udføres på én gang på moderne produktionslinjer, og forvandler råmaterialer til færdige papkasser i løbet af få minutter.